قابلیت ریختهگری (خاصیت ریختهگری) آلیاژ به ویژگیهای تکنولوژیکی آلیاژ در طول ریختهگری اشاره دارد که عمدتاً شامل سیالیت و انقباض آلیاژ میشود. این خواص برای به دست آوردن ریخته گری صدا بسیار مهم است.
تحرک
Liquidity به توانایی آلیاژ مایع برای پر کردن قالب اشاره دارد.
سیالیت مایع آلیاژ خوب است و به راحتی می توان حفره قالب را پر کرد تا قطعات ریخته گری با کانتور شفاف و اندازه کامل به دست آید. در مقابل، اگر سیالیت آلیاژ ضعیف باشد، عیوب مانند ریختن ناکافی، بسته شدن سرد، تخلخل و ورود سرباره به راحتی رخ می دهد.
در بین آلیاژهای رایج، چدن خاکستری و برنج سیلیکون بهترین سیالیت را دارند، در حالی که فولاد ریختهشده بدترین سیالیت را دارد.
عوامل زیادی بر سیالیت تأثیر می گذارند، از جمله ترکیب شیمیایی آلیاژ، دمای ریختن و شرایط پر شدن قالب.
انقباض
پدیده ای که حجم و اندازه آلیاژ مایع به طور مداوم در هنگام سرد شدن و انجماد کاهش می یابد، انقباض نامیده می شود. انقباض خاصیت فیزیکی خود آلیاژ ریخته گری و عامل اساسی بسیاری از عیوب (حفره انقباض، تخلخل، تنش داخلی، تغییر شکل و ترک و غیره) در ریخته گری است. خنک شدن مایع آلیاژی از ریختن در حفره قالب تا دمای اتاق سه مرحله را طی می کند:
1. انقباض مایع: انقباض بین سرد شدن در دمای ریختن و دمای مایع که در آن تبلور شروع می شود.
2. انقباض انجماد: انقباض از دمای تبلور شروع به دمای جامد پس از تبلور.
3. انقباض جامد: انقباض از درجه حرارت پس از تبلور به دمای اتاق.
انقباض مایع و انقباض انجماد آلیاژ به عنوان انقباض حجمی آلیاژ نشان داده می شود که معمولاً با نرخ انقباض حجمی بیان می شود. آنها دلایل اساسی برای نقص حفره انقباض و تخلخل ریخته گری هستند. اگرچه انقباض جامد آلیاژ نیز یک تغییر حجمی است، اما تنها باعث تغییر در ابعاد خارجی ریختهگری میشود. بنابراین معمولاً با انقباض خطی بیان می شود. انقباض جامد علت اصلی عیوب ریخته گری مانند تنش داخلی، تغییر شکل و ترک است.
ترکیب شیمیایی، دمای ریختن، شرایط قالب و ساختار ریخته گری آلیاژ از عوامل اصلی موثر بر انقباض آلیاژ هستند. انقباض واقعی با شکل، اندازه و شرایط فرآیند ریخته گری متفاوت است.
علاوه بر این، این پدیده که ترکیب شیمیایی هر قسمت از مایع آلیاژی در فرآیند سرد شدن به درون ریختهگری یکنواخت نیست، یعنی جداسازی، جذب گاز و اکسیداسیون، تأثیر منفی بر عملکرد ریختهگری دارد.
